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　　中窯能源告訴你熔鋁爐耐火材料在使用過程中損壞的原因，下面有詳細介紹。熔鋁爐是一中高溫熔煉設(shè)備，多用在鋁制品職業(yè)來熔化鋁錠、或許廢鋁材，再做深加工的高溫設(shè)備。跟著現(xiàn)代工業(yè)水平的不斷開展前進，在鋁材加工職業(yè)，鋁粉鋁銀漿出產(chǎn)制作方面都離不開熔鋁爐這種設(shè)備，熔鋁爐常見有：傾斜式熔鋁爐，反射爐，坩堝爐和感應(yīng)爐等類型。

　　為了不斷的進步產(chǎn)值熔鋁爐也不斷的大型化，冶煉工藝也不斷強化，然后對熔鋁爐用耐火材料有了更高的要求，逐步的從傳統(tǒng)的耐火材料用耐火磚砌筑的爐體逐漸的開展到現(xiàn)在全體澆筑爐體的施工工藝，然后避免了用耐火磚砌筑存在砌磚灰縫的問題。通常狀況下我們所遇到的熔鋁爐在出產(chǎn)運用過程中遇到的浸透，穿底，沾渣結(jié)瘤等問題總體能夠歸結(jié)于以下幾方面原因。

　　一：砌筑施工方面。運用耐火磚砌筑的熔鋁爐因為磚與磚之間砌筑的時候會留下砌筑灰縫和的粘結(jié)才能差的狀況，磕碰就會使某塊磚松動掉落，其它磚因無擠靠力，然后構(gòu)成在出產(chǎn)運用中鋁液進入穿底。

　　二：爐子內(nèi)的鋁液或鋁合金的溫度盡管只要700℃~800℃，但鋁及其合金中的鎂，硅，錳等都很活波很簡單與耐火材料中的一些組元素發(fā)作反應(yīng)，構(gòu)成耐火材料損壞。

　　三：鋁液自身性質(zhì)呈酸性，在沒有摻入不濕潤劑的耐火材料是很簡單侵入浸透的，鋁及其合金中的元素對一些氧化物具有很強的復(fù)原才能，并且所發(fā)作的氧化復(fù)原是激烈的放熱反應(yīng)。

　　四：在大型熔鋁爐的熔煉出產(chǎn)過程中，因為不斷添加鋁錠及合金，鋁錠及合金對爐口、爐底及爐墻的碰擊及磨損非常嚴峻。

　　五：鋁錠及合金塊的參加，鋁液的流出爐內(nèi)溫度的動搖等，對耐火材料襯體構(gòu)成熱震損壞。